浙江11选5走势图遗漏top10 www.fyxch.icu 1 引言

  近年來,我國霧霾天氣頻發,對公眾健康和生活造成了嚴重影響,國家和地方政府為此加大火電廠污染物排放濃度的控制力度,提出了一系列史上嚴格的排放標準,要求燃煤電廠實現煙氣污染物“超低排放”。

環境?;げ?015年12月11日印發《全面實施燃煤電廠超低排放和節能改造工作方案》


主要目標:
  到 2020 年,全國所有具備改造條件的燃煤電廠力爭實現超低排放(即在基準氧含量 6%條件下,煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于 10、35、50 毫克/立方米)。全國有條件的新建燃煤發電機組達到超低排放水平。加快現役燃煤發電機組超低排放改造步伐,將東部地區原計劃 2020 年前完成的超低排放改造任務提前至2017 年前總體完成;將對東部地區的要求逐步擴展至全國有條件地區,其中,中部地區力爭在 2018 年前基本完成,西部地區在 2020年前完成。


石灰石-石膏濕法煙氣脫硫應用的廣泛性

  (1) 脫硫效率高,對煤種適用性強,可用于高中低含硫煤種。
  (2) 脫硫劑(CaCO3/CaO)來源廣泛,價格低廉。
  (3) 脫硫劑利用率高,鈣硫比Ca/S 1.03~1.05左右。
  (4) 脫硫產物為石膏(二水硫酸鈣),可作建材使用,也易于處理綜合利用。
  (5) 機組適用性強,系統利用率大于98%。
  (6) 煙氣變化適用性強,煙氣變化適用30%-110%。


石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝流程


 

傳統石灰石-石膏脫硫技術拓展市場的瓶頸

  面臨目前嚴格的排放要求,傳統脫硫技術存在的問題有以下幾點:
  脫硫效率低,不能滿足現有嚴格的排放標準;
  “石膏雨”的普遍存在;
  氧化不徹底,塔體結垢影響整個系統的有效運行。


2 單塔雙區超凈脫硫技術

2.1 單塔雙區技術(池分離技術)

  在單塔單區的基礎上,對吸收塔“漿液池”部分進行了改進,在單塔的“漿液池”中相對維持上下兩種pH的不同區域,分別作為氧化和吸收用途,即實現“單塔雙區”,其工作原理見下圖


 

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 ?。?)漿池pH分區,實現“雙區”,其中:上部氧化區pH4.9~5.5生成高純石膏,位于池分離間隔中的氧化空氣管提供了氧化空氣,下部吸收區pH5.1~6.3高效吸收SO2;
 ?。?)適合含硫高或高脫硫效率場合,可實現99.5%以上的高脫硫效率;
 ?。?)脫硫運行阻力低,比“塔+罐”或“串聯塔”低150Pa~250Pa;
 ?。?)占地面積、項目投資成本、檢修、運行、維護等方面均優于“塔+罐”或“串聯塔”系統。


2.2 氣液混流與均布技術

  氣液混流與均布技術,是通過設置氣液均布混合器如“篩板”或“棍棒篩”等,增加吸收塔內氣液混合與傳質效果,提高塔內流場的均布性。同時,氣流均布混合器可使漿液在均布器表面形成一定高度的持液層,煙氣流經持液層時可產生類似“鼓泡”的效果,對煙氣的洗滌吸收效果十分顯著,有利于提高脫硫除塵效率。



  多孔分布器:為一層開有若干小孔的合金板(或玻璃鋼板),孔徑一般50mm,開孔面積占25~50%。多孔分布器板厚3~5mm,用高約300mm左右的隔板將多孔分布器分隔成若干小塊,正常運行后,隔板上會有漿液堆積,煙氣從小孔向上流動,漿液通過小孔向下滴落。
  “多孔分布器”上的持液高度能隨塔盤下方的煙氣壓力自動調整。多孔分布器上持液高度的調整,反過來又使多孔分布器下面煙氣分布均勻。多孔分布器上的漿液處于湍流狀態,煙氣和漿液在多孔分布器孔中產生氣液交換。


     



2.3 高效噴淋技術

高效噴淋技術主要是通過以下幾個方面提升吸收區噴淋效果:
 ?。?)合理選用多層噴淋層:燃煤機組實現99.3%以上的高脫硫效率時,噴淋層設計值需3層以上,并保證每層有充足的噴淋覆蓋率,通過多層噴淋覆蓋疊加,保證煙氣在塔內橫截面上得到充分的洗滌;
 ?。?)保證噴淋覆蓋率不小于250%;

 ?。?)合理選用高效噴嘴:目前市場上出現的“雙頭噴嘴”,特別是“單向雙頭噴嘴”,具有更高的噴淋覆蓋范圍和二次霧化效果。噴嘴圖片如下圖;
 ?。?)適當提高噴出壓力,減小噴淋漿液粒徑,提升脫硫除塵效果。

  


2.4 防煙氣短路技術

  防煙氣短路技術是為了減少吸收塔塔壁處產生煙氣“短路”而降低脫硫除塵效率,主要措施有:
 ?。?)在噴淋層間設置提效環,在塔壁處阻擋短路煙氣,使其向中心區域流動,可有效防止脫硫效率無謂降低;
 ?。?)在吸收塔四周采用“實心錐噴嘴”,既可防止煙氣沿塔壁泄露,又可減輕塔壁磨損,提高漿液利用率。



2.5 高效除霧技術

  一般情況下,
  兩級平板式或煙道除霧器的霧滴含量保證值為75mg/Nm3;
  兩級屋脊式除霧器的保證值為50~75mg/Nm3;
  兩級屋脊式除霧器加一級管式或一級煙道除霧器的保證值為50mg/Nm3;
  三級屋脊式除霧器的霧滴保證值為20~30mg/Nm3。







  除霧器攜帶液滴是脫硫系統出口粉塵的重要組成部分,因此,通過采用高效除霧器,以最大程度降低除霧器出口液滴含量,提高除霧效率。高效除霧器具有以下技術特點:
 ?。?)除霧器出口液滴含量≤20mg/Nm3;
 ?。?)葉片采用帶鉤型式,變間距設計;

 ?。?)采用變徑噴淋沖洗水路,保證沖洗水管末端水壓,提升沖洗效果,沖洗覆蓋率>150%。



2.6 吸收塔流場均勻技術

  吸收塔內流場均布性優劣直接影響脫硫系統的脫除效率,因此,超低排放必須著重提高流場的均勻性,具體措施如下:
 ?。?)以CFD流場模擬計算為基礎,保證吸收塔內不同截面速度相對標準偏差值Cv<0.20;
 ?。?)對入口煙道進行優化設計,節省合金材料,提高流場的均布性(入口煙道形式優化后,較好地提高吸收塔內部流場均勻性);
 ?。?)噴淋層下部采用整流裝置,如篩板或托盤;
 ?。?)吸收塔出口采用頂出形式。如果采用側出塔帽,則需設置導流均布裝置。

2.7 煙氣空塔流速

  在吸收塔的設計中,吸收塔直徑是一個較為重要的參數,將直接影響煙氣在吸收塔內的流速(空塔流速)。在其他條件如煙氣量、煙氣溫度、煙氣成分和吸收塔內噴淋層布置均不變的條件下,煙氣中的SO2吸收時間與空塔流速成反比,即吸收塔直徑越大,空塔流速越低,SO2吸收時間越長,脫硫效果越好。但吸收塔直徑的增加會直接導致造價升高、占地面積加大,此外,機械除霧器廠家要求的空塔流速也有一定范圍,不宜過低。
  綜合各種因素,煙氣空塔流速宜選用3.4~3.8m/s。


2.8 其他措施
  通過對吸收塔高度及內部構件形式進行合理選型,以達到單塔最優結構形式,主要包括如下措施:
 ?。?)適當增加入口煙道至煙氣均布器的高度,以提高均布器的整流效果;
 ?。?)適當增加頂層噴淋層至除霧器底部的高度,保證除霧器前流場的均布,減輕除霧器入口漿液的液滴含量;
 ?。?)適當增加除霧器后面的高度,保證除霧器后流場的均布。




3 結論

  通過以上理論與實踐證明:采用隆達環保以單塔雙區為核心的高效脫硫除塵技術,系統運行穩定,技術成熟可靠,經濟性能好,完全可以實現99.3%以上的高脫硫效率。在入口SO2濃度為5000mg/Nm3的情況下,隆達環保以單塔雙區為核心的高效脫硫除塵技術可保證出口SO2濃度不大于35mg/Nm3。

  隆達環保以單塔雙區為核心的高效脫硫除塵技術是當前超潔凈排放高效脫硫技術的選擇。


4 市場上其他脫硫技術簡介

4.1 雙塔雙循環脫硫系統

  兩個循環吸收塔相對獨立,兩個循環吸收塔中的循環過程的控制也是獨立的,避免了參數之間的相互制約,可以使反應過程更加優化,能夠適應煤種變化和負荷變化,且脫硫率是兩級循環脫硫去除率的疊加,從而達到一個較高的脫硫效率。



4.2 單塔三區超凈脫硫除塵技術



  該技術即考慮到了脫硫效率的提高,又再頂部增加了濕式電除塵器,有效控制了粉塵的排放。

4.3  單塔一體化脫硫除塵凈化系統

  單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術(SPC-3D)是北京清新環保技術股份有限公司自主研發的專有技術,該技術可在一個吸收塔內同時實現脫硫效率99%以上,除塵效率90%以上,滿足二氧化硫及煙塵的超凈排放要求。



高效旋匯耦合脫硫除塵技術


  離心管束式除塵技術(清新環境)

  管束筒體 —內筒壁面光潔,筒體垂直,斷面圓滑,無偏心。
  增速器 —確保以最小的阻力條件提升氣流的旋轉運動速度。
  分離器 —實現不同粒徑的霧滴在煙氣中的分離。
  匯流環 —控制液膜厚度,維持合適的氣流分布狀態。
  導流環 —控制氣流出口狀態,防止捕悉液滴被二次夾帶。




4.4 單塔雙區高效脫硫技術與其他脫硫技術比較




 
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